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    汽車零部件加工難度大?工業機器人自動化高速電主軸解決方案

  • 發布日期:2022-04-14      瀏覽次數:70
    • 隨著工業自動化、智能化、柔性化的不斷發展,機器人技術在汽車零部件制造加工領域得到應用廣泛,如發動機缸體、缸蓋、輪轂、行李架、內飾、電池蓋板底托等。由于汽車的性能及安全絕大多數取決于零部件的設計制造,因此對機器人加工精度提出了更高的要求,均一的表面粗糙度以及精準的尺寸規格成為優質汽車配件的重要指標。速科德Kasite高速電主軸以高轉速、高精度、大扭矩、大功率、小體積的特點為基礎,與機器人技術優勢相結合,取代傳統加工中心,大幅度降低機械加工設備成本,提高加工柔性,為汽車零部件加工帶來高效率、高質量、低成本的解決方案。

      鋁合金缸體浮動去毛刺

      配置:機器人+ 浮動主軸Kasite 4036 DC-T ER11 

      應用:去毛刺

      材質:鋁合金缸體

      優勢:Kasite 4036 DC-T ER11帶有徑向+軸向浮動柔性系統,適合靈活安裝于各種機械手,與工件接觸壓力可以氣動調節,360°保持壓力一致。主軸最大轉速60000 RPM,最大扭矩27Ncm,最大功率850W,配套ER11夾頭,可適用于ABB、庫卡、史陶比爾等工業機器人裝配進行各種金屬不銹鋼、鑄鐵、鋁合金、非金屬材質SMC、ABS、碳纖維的柔性浮動去毛刺精密加工。

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      新能源汽車鋰電池蓋板鉆孔

      配置:機器人+ 高速主軸Kasite 4060 ER-S

      應用:鉆孔

      材質:SMC復合材料

      優勢:Kasite 4060 ER-S主軸采用陶瓷軸承,高轉速3000-50000RPM,最大功率2KW,最大扭矩2.15Nm,夾頭夾持范圍0.5-8.0mm,具有標配IP57及IP67水下工作安全防護等級,廣泛應用于汽車領域非金屬SMC、ABS材料切割、鉆孔,和金屬不銹鋼、鑄鐵、鋁合金等銑削、打磨、倒角去毛刺等,在新能源汽車零部件SMC鋰電池蓋板的鉆孔加工中有著優異的表現。

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      速科德kasite高速電主軸來自德國制造、原裝進口,為汽車零部件(門窗框、后備箱、行李架、門檻條、內飾、發動機缸體、缸蓋、輪轂、新能源汽車鋰電池底托殼體、精密金屬零件等)加工廠商提供高性價比、高精度的切割、鉆孔、拋光、去毛刺等多種可選解決方案!

       

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